污水处理剂对后续污泥处理的影响有哪些？

污水处理过程中，化学剂的投加是提升水质净化速率的核心手段之一。然而，这些剂在去掉污染物的同时，会通过物理吸附、化学络合或生物作用等机制进入污泥体系，明显改变污泥的理化性质、脱水性能、资源化潜力及环境风险。

一、污泥产量与成分变化

1、无机盐类剂的影响

聚合氯化铝、硫酸铝等无机絮凝剂通过电中和作用去掉悬浮物，但会引入大量铝盐或铁盐残留。例如，每处理1吨污水投加50mg/LPAC，可能使污泥中铝含量增加0.5%-1%，导致污泥灰分含量上升20%-30%。此外，硫酸盐还原菌在厌氧消化过程中可能将硫酸盐转化为硫化物，进一步增加污泥中硫的含量，影响后续焚烧或堆肥的工艺稳定性。

2、有机(以实际报告为主)高分子剂的影响

聚丙烯酰胺等高分子絮凝剂通过桥联作用推动颗粒聚集，但其残留可能导致污泥黏度增加。实验表明，当PAM投加量超过3mg/L时，污泥比阻（SRF）可能上升15%-25%，需通过优化投加量或复配无机剂减轻。此外，部分PAM可能含有未聚合的丙烯酰胺单体，其神经毒性可能限制污泥的土地利用。

3、生物剂的潜在影响

生物絮凝剂（如微生物胞外聚合物）虽具有环境友好性，但其降解产物可能改变污泥的有机(以实际报告为主)质组成。例如，某些多糖类生物絮凝剂可能增加污泥中挥发性固体（VS）的比例，影响厌氧消化的产气速率。

二、污泥脱水性能的挑战

1、脱水速率的双重影响

无机絮凝剂可快形成大颗粒絮体，但过量投加会导致污泥结构致密化，降低毛细吸水时间）。例如，铁盐絮凝剂可能使污泥Zeta电位从-20mV降至-5mV，压缩双电层的同时增加颗粒间结合力，导致滤饼含水率上升5%-10%。

有机(以实际报告为主)高分子絮凝剂虽能改进絮体结构，但其残留可能堵塞滤布或膜孔。研讨表明，PAM残留浓度超过50mg/kg时，板框压滤机的处理速率可能下降20%-30%。

2、调理剂的协同作用需求

为应对单一剂的局限性，实际工程中常采用“无机+有机(以实际报告为主)”复多个地区案。例如，PAC与PAM联用可使污泥比阻降低至0.5×10^12m/kg以下，但需严格控制投加比例（如PAC:PAM=10:1），避免因电荷中和过度导致絮体破碎。

三、重金属与不好的物质富集

1、剂中的重金属残留

工业级絮凝剂可能含有微量重金属（如铅、汞），长期使用会导致污泥中重金属含量超标。根据规定，污泥中铅含量不可以超过300mg/kg，但部分价格不算高剂可能使铅含量接近临界值。

2、污染物迁移转化风险

化学剂可能改变污泥中重金属的形态分布。例如，铁盐絮凝剂可将部分交换态重金属转化为残渣态，降低其生物性；但若污泥pH值因剂投加而降低（如PAC使pH从7.5降至6.5），可能导致重金属重新释放。

3、有机(以实际报告为主)污染物的协同富集

表面活性剂类剂（如十二烷基苯磺酸钠）可能推动疏水性有机(以实际报告为主)物（如多环芳烃）在污泥中的吸附，增加污泥的土地利用风险。研讨发现，投加0.1mg/L表面活性剂可使污泥中多环芳烃吸附量增加30%-50%。